液体灌装机进瓶螺杆的设计与数控加工

液体灌装机的进瓶螺杆一般都安装在液体灌装机输送容器的装置部位，进瓶螺杆和转送容器装置的星形轮相衔接，它由进瓶螺杆及侧面导板组成并由传动系统驱动作等速转动，它将输送装置送来的灌装容器导入液体灌装机的螺旋槽中，灌装容器在液体灌装机螺旋槽的推动下前进并被其分隔开，到达出口端即传送给星形轮与中央导板组成的转送装置，这样就可实现依次定距供送容器的目的。那么液体灌装机的进瓶螺杆部件是怎样设计的呢？
1.液体灌装机的进瓶螺杆可以设计成三段式组合螺杆：
等速段即等螺距(进口端)+变加速段(中间过渡)+等加速段(出口即与星形轮的衔接)。 当然他还可以根据客户的需求进行其他螺旋线的组合。在液体灌装机供送过程中，它的进口端采取了等螺距方式，此方式有利于灌装容器的平稳进入，减轻"陡振"现象。为了加工及容器进入的方便，我们还可以把液体灌装机的进口端设计为锥形形状。当把液体灌装机的进口端设计成为按某种曲线规律变化的变加速度段，就可以满足中间段的功能要求了，这样液体灌装机进瓶螺杆螺旋线上的各个衔接点就都有对应相等的螺旋角、速度和加速度了，友链这些就可使螺杆冲击减弱，从而保证螺杆平稳连接。出口端鉴于星形轮的节距一般都大于两器件接触时的中心距，所以要设计为变螺距，并以等加速规律逐渐增大其间距，直到螺距增大到与拨轮节距相等，保证顺利衔接。
2.进瓶螺旋杆的数控加工
一般加工进瓶螺旋杆选用数控铣加工中心，在加工进瓶螺杆时，数控铣的A轴(绕X旋转)需按给定角度带动螺杆转动，数控铣的铣刀沿液体灌装机的螺杆(X方向)需按给定的轨迹运动。所以各参数的处理，都主要集中在数控铣A轴(旋转的角度)及给定的轨迹的位移，螺杆的转动角度按360度为一圈累计，而位移仍是按照运动方程S= V0t + ｔ2给出，t的单位是圈，在数控程序中是用[T1]/360(变量)表示，与角度A的变量[T1]保持一致。当大小与瓶径几乎相等的铣刀，按程序进行运行，即可完成进瓶螺旋杆的加工。
以上是通过运动方程来设计的液体灌装机的进瓶螺旋杆，根据此方法还引伸出一种更为直观的进瓶螺杆设计方法，同时为了解决加工、测绘难的问题，还对液体灌装机进瓶螺杆的螺旋线进行简化。东泰包装设备机械有限公司生产技术人员多次使用此法，为客户测绘设计进瓶螺杆，都能满足客户使用要求，证明了此设计方法的可行性。