小型灌装机的齿轮受损变形原因？

目前小型灌装机动力一般都是由定型套装齿轮传动的，齿轮传动是其动力的主要来源，一旦不注意小心使用小型灌装机都会对其部件齿轮造成损坏，减少齿轮的使用寿命，同时也加大了生产成本，这对生产厂家是非常不利的。通常生产厂家不会知道是什么原因使小型灌装机的传动齿轮停止工作的，厂家们在平时实用的时候应该注意哪些问题呢。以下是我们东泰总结的有有关小型灌装机的传动齿轮为什么会损坏停止工作的原因：
小型灌装机的齿轮是围绕固定的轴线，由其中一个齿轮作为主轮带动别的齿轮转动的传送动力过程。齿轮受损失效主要是有轮齿折断和工作齿面磨损、点蚀、胶合及塑性变形等。
⑴ 轮齿的折断引起的失效 小型灌装机在工作时，加入物料进行灌装这是齿轮的根部产生的压力大的时候，要是齿轮超重受载后齿轮就会承受不了物料的压力产生折断掉齿现象，这种由过载引起的损坏称为过载折断。所以我们在使用小型灌装机时要特别注意不要加太多物料进行灌装；
⑵ 齿面疲劳点蚀 灌装机在工作时齿轮转速是非常快的，因在加物料的时候加的量是不同的，这就使齿轮在不同重力的变化条件下，是齿轮接触应力也不同。造成齿轮点状受力侵蚀随着长时间使用，侵蚀面原来越大直到齿轮损毁为止，所以我们在使用时要选择所齿面硬度高，抗点蚀力能力强的齿轮，我们还可通过加润滑油和采用变位齿轮传动来防止点蚀；
⑶ 齿面胶合 在小型灌装机高速重载的闭式传动中，常因啮合区温度升高，润滑油变稀，致使润滑油膜破裂，导致两齿面金属直接接触并互相粘连，其中较软齿面上的金属沿滑动方向被撕下来而形成伤痕的现象称为齿面胶合。为了防止胶合产生，对于低速重载传动应选用粘度大的润滑油，对于高速重载传动应选用含抗胶合能力强的润滑油；
⑷ 齿轮面磨损 齿轮在啮合过程中，由于齿面间有相对滑动，故在载荷作用下，必然会产生磨损。严重的磨损将使齿面失去渐开线形状，齿侧间隙增大，从而产生冲击和噪声，甚至造成轮齿折断。 齿面磨损是开式传动中不可避免的一种失效形式。在闭式传动中，保持良好的润滑，可以避免或减轻齿面唐损；
⑸ 齿轮塑性变形 若小型灌装机轮齿的材料较软，当其频繁起动和严重过载时，轮齿在很大载荷和摩擦力作用下，可能使齿面表层金属沿相对滑动方向发生局部的塑性流动而出现塑性变形。由于主动轮上所受的摩擦力是背离节线分别朝向齿顶和齿根作用的，故产生塑性变形后，齿面对节线处就形成凹沟；而从动轮齿上所受的摩擦力则是分别由齿顶和齿根朝向节线作用的，故塑性变形后齿面沿节线处就形成凸棱。严重塑性变形时，在齿顶边缘处会出现飞边。若小型灌装机的整个轮齿发生永久性塑性变形时，就会使齿轮传动丧失工作能力。 所以提高齿面硬度及采用粘度较高的润滑油，都有助于防止轮齿产生塑性变形。